摘要： 本文簡要介紹了混凝土在工程不同部位發(fā)生裂縫的主要原因及應(yīng)對措施。在工程實(shí)際中，若能對文中所述混凝土裂縫成因予以嚴(yán)格控制，將會(huì)對工程中避免混凝土裂縫起到良好的效果。
關(guān)鍵詞： 底板 墻板 地面 樓板 裂縫 干縮 養(yǎng)護(hù)
一、綜述
隨著我國改革開放和現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，我國的建設(shè)規(guī)模正日益增大，如何保證建筑工程質(zhì)量也日益受到各級政府和社會(huì)各界的廣泛關(guān)注。在眾多的工程質(zhì)量問題中，混凝土裂縫現(xiàn)象則更為突出，因此必須十分重視混凝土裂縫成因的分析及預(yù)防。應(yīng)該指出的是混凝土中有些裂縫是很難避免的，例如普通鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，在30%~40% 設(shè)計(jì)荷載作用下就可能開裂；而受拉構(gòu)件開裂時(shí)的鋼筋應(yīng)力僅為鋼筋設(shè)計(jì)應(yīng)力的7%~10%。工程實(shí)際中除了荷載作用造成的的裂縫外，更多的是混凝土收縮、溫度變形和不均勻沉降等導(dǎo)致開裂。雖然有些裂縫對使用無多大危害，但在實(shí)際施工中仍有必要對其進(jìn)行有效控制，特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本文分別就地下室底板大體積混凝土、地下室墻板混凝土、地面混凝土、現(xiàn)澆樓板混凝土及屋面防水細(xì)石混凝土簡要分析其裂縫產(chǎn)生的主要原因，然后提出若干有針對性的預(yù)防措施與大家商榷。
二、地下室底板大體積混凝土裂縫的主要原因及預(yù)防措施
裂縫產(chǎn)生的主要原因是溫度和干縮變形，其次是砼的水灰比等，其預(yù)防措施如下：
1、嚴(yán)格控制水化熱。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求和征得設(shè)計(jì)同意的前提下，混凝土配合比設(shè)計(jì)可考慮采用60天強(qiáng)度，以減少水泥用量，同時(shí)，應(yīng)選擇低熱水泥，減少水泥水化熱。
2、通過“雙摻”技術(shù)（摻加緩凝高效減水劑及粉煤灰），以減少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。
3、澆筑順序采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。
4、大體積混凝土澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6小時(shí)先用鐵滾筒滾壓數(shù)遍，再用木抹子在混凝土表面拍實(shí)并搓毛兩遍以上，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生表面收縮裂縫，約12~14小時(shí)后，覆蓋塑料薄膜和草包進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。并按規(guī)定時(shí)間測量混凝土各部位的溫度，確保混凝土內(nèi)外溫度差不超過25℃。
三、地下室墻板裂縫主要也是由于干縮引起，其預(yù)防措施如下：
1、在不改變墻板鋼筋總量的情況下，對墻板水平鋼筋進(jìn)行等截面代換，將原來的粗鋼筋大間距改為細(xì)鋼筋小間距，從而防止墻板產(chǎn)生裂縫。
2、墻板混凝土澆筑后，摸板至少7天后方可拆除，并在墻頂設(shè)淋水管，進(jìn)行24小時(shí)不間斷淋水養(yǎng)護(hù)。
四、地面混凝土裂縫的主要原因有：
不均勻沉降（地面的沉降往往與主體結(jié)構(gòu)中柱、墻等的沉降不一致，從而在它們的結(jié)合部位產(chǎn)生較大的裂縫）、溫度及收縮變形。其預(yù)防措施如下：
1、 地面混凝土澆筑時(shí)應(yīng)與墻、柱間留有30mm的縫隙，以使墻、柱和地面的沉降相互獨(dú)立。
2、墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。室內(nèi)地面一般可不設(shè)伸縫。室外地面采用混凝土墊層時(shí)應(yīng)設(shè)置伸縫，其間距為30m。室內(nèi)外地面的混凝土墊層，均應(yīng)設(shè)縱向縮縫和橫向縮縫。縱向縮縫間距為3~6m，橫向縮縫間距為6~12m。室外地面或高溫季節(jié)施工的地面，縮縫間距宜采用下限值。
墊層混凝土的縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫。當(dāng)墊層厚度大于150mm時(shí)，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。
平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應(yīng)互相緊貼，企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，假縫寬度為5~20mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)用1:3水泥沙漿填縫。工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑，分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。
五、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的主要原因有：
1、 混凝土水灰比、壩落度過大。
2、 板負(fù)筋位置不當(dāng)。
3、 混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好。
4、 建筑物建好后（特別是長期空置的商品房）長期關(guān)閉，室風(fēng)相對濕度過低，混凝土收縮開裂。這一點(diǎn)往往被人們所忽視。即在正常濕度環(huán)境中，混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫十分微小，而且裂縫不會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展。但當(dāng)混凝土所處環(huán)境的相對濕度低于80%時(shí)，混凝土內(nèi)部自由水蒸發(fā)加速，從而加劇了混凝土的收縮，若這一過程持續(xù)時(shí)間過長，微裂縫就會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展，進(jìn)而可能形成通縫。
5、 、混凝土強(qiáng)度未到1.2N/mm²前，就在其上堆放材料、搭設(shè)支架。
預(yù)防措施如下：
1、 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，對于商品混凝土的塌落度應(yīng)加強(qiáng)檢查。
2、 在樓板澆搗過程中派專人護(hù)筋，避免踩下負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。
3、 混凝土澆筑前先將基層和模板澆水濕透，澆筑完畢后應(yīng)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并滿足以下要求：（1）應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天；（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
4、 在一定的時(shí)間段（一般自混凝土澆筑完成后2年內(nèi)）保持空置房間內(nèi)的相對濕度與室外相對濕度基本一致并不宜低于85%，這一要求可采用經(jīng)常開窗的方法得以實(shí)現(xiàn)，有條件的地方定期灑水增加濕度則效果更好。
5、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或堆放材料、安裝模板及支架，以免由于振動(dòng)等原因產(chǎn)生裂縫。
六、屋面細(xì)石混凝土剛性防水層開裂的主要原因有：
1、 未設(shè)分格縫或分格縫設(shè)置不合理。
2、 混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)片在分格縫處未斷開。
3、 混凝土與基層間宜設(shè)置可靠的隔離層。
4、 養(yǎng)護(hù)不好。
預(yù)防措施如下：
1、混凝土應(yīng)在屋面板的支承端、屋面的轉(zhuǎn)折處、突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處設(shè)置分格縫，其縱橫間距不宜大于6m。
2、混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)在分格縫處斷開。
3、混凝土與基層間設(shè)置可靠的隔離層。
5、 混凝土澆完后應(yīng)按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)工作。
七、結(jié)語：
為了避免混凝土產(chǎn)生裂縫，我們在工程實(shí)際中應(yīng)注意：
1、 采用合理的配合比。
2、 采用先進(jìn)的施工工藝。（包括澆筑方法和表面處理方法等）
3、 采用必要構(gòu)造措施。
4、 及時(shí)養(yǎng)護(hù)。
