一、TRANBBS施工方法
1、鋼筋混凝土蓋板涵
1．鋼筋混凝土蓋板涵施工方法
1.1基坑開挖
1.1.1機械開挖配合人工刷坡檢底
基坑開挖采用挖掘機挖裝，開挖之前先進行精確的測量放線，用白灰撒出開挖輪廓線，按1：0.33進行放坡，每側考慮30cm工作面及20cm基坑排水溝，在下游設一個60*60cm的集水坑。土方邊開挖邊運輸，人工配合刷坡檢底的開挖方法，機械開挖時在TRANBBS設計基底高程以上保留不少于20cm厚度的土層采用人工開挖檢底。如有長流水的涵洞，暫時引向別處流走。如有地下水的涵洞，必須在基底兩側挖臨時排水溝，排入集水坑用水泵抽出。挖至設計標高后，檢查基底承載力，基坑位置、標高、幾何尺寸是否符合設計要求，進行基礎放樣，及時填寫隱蔽工程報告單，請監(jiān)理工程師驗收簽字后，立即下基。
1.2 涵基、涵臺施工
1.2 .1涵基、涵臺片塊石的支砌采用坐漿法或擠漿法進行施工，根據(jù)設計圖紙尺寸，涵基施工先坐漿后，再按一順一丁的方法進行擠漿施工，沉降縫按6m設置。涵基完成后在臺身內側安裝樣板，掛線安砌，鑲面平順整齊，墻背線大致適順，按設計坡比控制臺身收坡。在砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證墻體幾何尺寸。根據(jù)料源情況，決定片石外形尺寸。砌筑工藝：分層安砌，一順一丁，每一塊丁石安于上、下兩塊順石中部，隔一層石料砌體灰縫對齊，橫縫在一條直線上。砌體外露面修鑿一寸三鏨，灰縫寬1.3--1.5cm。幫襯石和填芯石也采用上述規(guī)格片塊石相互鎖合分層砌筑，平縫寬不大于3cm，豎縫寬度不大于4cm。勾縫采用凸縫，勾縫前把原砌筑砂漿掏出2cm深，以保證勾縫砂漿與石料粘接牢固。按設計圖紙上要求設置沉降縫，并在整個斷面上貫通，墻身砌完后，用浸透的瀝青麻絮填塞沉降縫。
1.2 .2洞口附屬工程施工：洞口附屬工程包括帽石、一字墻等。具體施工方法是準確放樣，掛線收坡，立模澆筑砼，施工應注意的是洞口流水通暢，并與邊溝、排水溝接順。
1.2 .3蓋板涵的蓋板施工，均在預制場預制進行(見預制板施工方案)
1.2 .4鋼筋砼蓋板安裝：臺身砂漿強度達到設計標號，用吊車安裝蓋板，蓋板安裝采用較高一級砂漿標號的砂漿座漿，板塊安裝平穩(wěn)順直。板縫用砂漿填滿。沉降縫處的板縫不填砂漿，板縫與沉降縫對齊。按設計要求在蓋板頂面涂刷瀝青粘結材料或其它材料，以形成防水層，再在上面填土。
1.2 .5基礎施工完后，即可進行土方回填夯實，以防雨水進入基礎內。
2．鋼筋混凝土圓管涵
2.1 基坑開挖采用人工配合機械的形式進行開挖。開挖之前先進行精確的測量放線，用白灰撒出開挖輪廓線，開挖時采用放坡開挖，按1：0.33進行放坡，每側考慮30cm工作面及20cm基坑排水溝，土方邊開挖邊運輸，人工配合刷坡檢底的開挖方法，機械開挖時在設計基底高程以上保留不少于20cm厚度的土層采用人工開挖檢底。
2.2 基槽開挖后，應緊接著進行墊層鋪設。壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。
2.3 基座的施工
基座可立模現(xiàn)澆，砼使用強制式砼攪拌機現(xiàn)場拌合，基座的尺寸應符合設計要求。管基砼可分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，并預留管基厚度及安放管節(jié)座漿砼2~3cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。
2.4 管節(jié)的安裝
圓管涵的砼管節(jié)計劃在專業(yè)預制廠購買，用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行安裝。
管節(jié)從下游開始安裝，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度敷設。
2.5 接縫處理
涵管接縫寬度不應大于10mm，嚴禁加大接縫來滿足涵長的要求，應用瀝青或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫內、外側，以形成一柔性密封層。
2.6 管腔回填應采用透水性好的材料進行分層夯實。
二、質量要求
1、原材料的質量要求
砂、石、水泥、片塊石等在進場前通過幾方調查，并且經(jīng)過見證取樣試驗合格的材料，方可使用。施工中對進場的地材進行現(xiàn)場檢查，如有凝問必須取樣進行試驗，若不合格一律清出現(xiàn)場。
2、施工質量要求
2.1基坑開挖至標高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填；
2.2 基礎軸線、平面幾何尺寸、標高必須滿足設計要求；
2.3 地基承載力必須滿足設計要求，如遇地質條件達不到設計要求，必須報監(jiān)理及業(yè)主共同確定處理方案；在上述各指標滿足要求的前提下立即進行基礎施工。
2.4片石厚度不小于150mm；塊石厚度為200~300mm，寬度約為厚度1~1.5倍（200~450），長度約為厚度1.5~3倍（450~900），塊石做鑲面時，應由外露面四周向內稍加修鑿，形狀成錐臺形。
2.4基礎底為土質時，第一層片石砌筑可直接坐漿，然后分層錯縫砌筑，按工作層（2~3層）水平縫大致找平，各工作層豎縫應相互錯開，不得
貫通。
2.5外圈定位行列和轉角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌體咬接。砌縫寬度不得大于40mm，豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。
2.6石塊應平砌，每層石料高度應大致一致。外圈定位行和鑲面石塊，應丁順相間砌筑，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離大于80mm。
2.7砌體里層平縫寬度不應大于30mm豎縫寬度不應大于40mm。
2.8砌筑砂漿的強度必須按試驗室提供的配合比通知進行配料，配料以重比進行計量，計量時必須專人負責，不得任意更改計量人員。
2.9商品預制管廠必須按照設計文件制作預制管，生產(chǎn)過程中還不斷的對生產(chǎn)工藝及施工質量進行檢查，構件進場還必須對構件進行驗收。
2.10預制管的安裝必須以管內底平進行安裝，在檢查井處必須以井面齊平；管帶施工完進行灑水養(yǎng)護。
2.11涵管必須檢驗合格方可安裝。
2.12地基承載力須滿足設計要求,涵管與管座墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)坐實。
2.13接縫填料嵌填密實,接縫表面平整,無間斷、裂縫、空鼓現(xiàn)象。
2.14每節(jié)管底坡度均不得出現(xiàn)反坡。
2.15管座沉降縫應與涵管接頭平齊,無錯位現(xiàn)象。
2.16蓋板安裝前,蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。
2.17蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應重新安裝。
2.18板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應符合設計要求,并與沉降縫吻合。
2.19所有砌筑、抹灰用砂漿必須機拌.
三、驗收標準
1、鋼筋混凝土蓋板涵
1.1、涵洞總體實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值
1 軸線偏位（mm） 明涵20暗涵50 經(jīng)緯儀：檢查2處 2
2 流水面高程（mm） +20 水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1~2處 3
3 涵底鋪砌厚度（mm） +40-10 尺量：檢查3~5處 1
4 長度（mm） +100-50 尺量：檢查中心線 1
5 孔徑（mm） +20 尺量：檢查3~5處 3
6 凈高（mm） 明涵+20暗涵+50 尺量：檢查3~5處 1
1.2、涵臺實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值
1 混凝土或砂漿強度（Mpa） 在合格標準內 按附錄D或F檢查 3
2 涵臺斷面尺寸（mm） 片石砌體 +20 尺量：檢查3~5處 1
混凝土 +15
3 豎直度或斜度（mm） 0.3%臺高 吊垂線或經(jīng)偉儀：測量2處 1
4 頂面高度（mm） +10 水準儀：測量3處 2
1.3、外觀鑒定
1.3.1洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。
1.3.2帽石、一字墻或八字墻等應平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。
1.3.3涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。
1.3.4外露混凝土表面平整，顏色一致。
1.3.5涵臺線條直順，表面平整。
1.3.6涵臺蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。
1.3.7涵臺砌筑勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。
2、鋼筋混凝土圓管涵
2.1、管座及涵管安裝實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值
1 管座或墊層砼強度 在合格標準內 按附錄D檢查 3
2 管座或墊層寬度、厚度 ≥設計值 尺量:抽查3個斷面&n
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3 相鄰管節(jié)底面錯臺 管徑≤1m 3 尺量:檢查3~5個接頭 2
管徑>1m 5
2.2蓋板制作(見預制方案)
2.3蓋板安裝實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值
支承面中心偏位(mm) 10 尺量:每孔抽4~6個 2
相鄰板最大高差(mm) 10 尺量:抽查20% 1
2.4外觀鑒定
2.4.1管壁順直,接縫平整,填縫飽滿。
2.4.2板安裝填縫應平整密實。
四、人、材、機及環(huán)境的組織安排
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