A匝道2#橋鉆孔灌注樁365JT施工方案
一、 前提條件
1． 做好三通一平，施工場(chǎng)地已合理安排，施工用房、材料堆場(chǎng)、鋼筋加工制作場(chǎng)地、泥漿池已布置完成。
2． 對(duì)365JT設(shè)計(jì)提供的平面高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)加密，測(cè)量成果符合要求，能夠?yàn)闃痘┕し?wù)。
3． 施工人員已進(jìn)場(chǎng)，并做好生活、生產(chǎn)各項(xiàng)準(zhǔn)備，可以投入施工中；
4． 各項(xiàng)材料，如水泥、黃砂、石子、片石等已到場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合該項(xiàng)工程施工要求；
5． 拌和場(chǎng)已建設(shè)完成，滿足施工要求；
6． 砼運(yùn)輸便道已具備；
7． 施工班組人員已做好365JT技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底工作，保證施工優(yōu)質(zhì)順利。
8． 施工設(shè)備已按合同要求到位(詳見(jiàn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單)。
二、 工程概況
A匝道2#橋位于杭州灣跨海大橋南岸接線慈城互通立交內(nèi)，連接61省道至杭州灣跨海大橋南接線。本橋中心樁號(hào)AK0+508，交角65°，上部結(jié)構(gòu)為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板，下部采用柱式墩臺(tái)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。
本橋區(qū)地貌平原，地勢(shì)揭露表層為多層的亞粘土、亞砂土或淤泥粘土，其下為亞粘土或圓礫。
基礎(chǔ)共2座橋臺(tái)，2個(gè)橋墩，共16根樁，樁基直徑均為120cm。
三、 詳細(xì)的施工方法和工作程序
1、施工放樣
根據(jù)平面加密控制點(diǎn)及各樁位坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法放樣，確定每一樁的中心位置。及時(shí)做好穩(wěn)固的保護(hù)樁，以便施工過(guò)程中復(fù)核，保證樁位的準(zhǔn)確性。及時(shí)做到測(cè)量放樣記錄報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。
2、搭設(shè)平臺(tái)
鉆孔平臺(tái)的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸，結(jié)合鉆機(jī)底座而定。不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的土層，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。應(yīng)用枕木或鋼管搭設(shè)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的工作平臺(tái)。
鉆孔場(chǎng)地處理根據(jù)樁位地質(zhì)、水文情況，在旱地上清除雜物，整平場(chǎng)地。如遇軟土，樁位應(yīng)適當(dāng)加固處理。
3、埋設(shè)護(hù)筒
護(hù)筒的埋設(shè)工作是鉆孔樁施工的關(guān)鍵一步，其主要作用是能夠保證孔內(nèi)保持比地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，抵消孔壁外的靜水壓力，起到防止塌孔的作用。護(hù)筒還有隔離地表水，保護(hù)孔口高程，固定鉆孔鉆頭導(dǎo)向作用等等。
護(hù)筒采用4—6mmA3鋼板卷制而成。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑0.2m。護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工水位（或地下水位1.5—2.0m），并高過(guò)施工地面0.3m，護(hù)筒埋置深度：岸灘粘性土處≮1.0m，砂類土≮2.0m。若在表層松軟樁位應(yīng)盡量將護(hù)筒埋置于堅(jiān)硬土層≮0.5m。
對(duì)護(hù)筒四周應(yīng)用粘土夯實(shí)，保證不漏水。護(hù)筒埋設(shè)偏差≯5cm，斜度≯1%。
護(hù)筒上標(biāo)注確定孔位中心的十字線及測(cè)定的標(biāo)高。
4、備制泥漿
采用優(yōu)質(zhì)的粘土，粘土質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)定。孔底泥漿比重：
砂粘土地層≯1.3t/m； 卵石地層≯1.4t/m3；巖石地層≯1.2t/m3；
一般地層為粘度16—22S；松散地層粘度為19—28S。含砂率≯4%。
5、鉆孔作業(yè)
鉆孔樁采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔工藝，泥漿護(hù)壁。
鋼護(hù)筒的埋設(shè)依據(jù)樁徑、土質(zhì)及地下水位情況決定埋設(shè)位置及深度，以保證鉆孔作業(yè)中孔口不坍塌，地表水不流入孔中，并保持孔內(nèi)泥漿表面高程。就近開(kāi)挖或用草袋圍堰構(gòu)筑泥漿池，設(shè)置泥漿通道，選用合格粘土制作懸浮泥漿，用以鉆孔護(hù)壁。每個(gè)樁鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，及時(shí)取碴，核對(duì)土質(zhì)，并隨時(shí)測(cè)定深度、斜度和孔徑，做好鉆孔記錄。
鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)抽碴清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，分節(jié)或整體吊裝預(yù)先綁扎好的鋼筋骨架（骨架上應(yīng)設(shè)控制砼保護(hù)層的砂漿墊塊或鋼耳環(huán)）準(zhǔn)確就位并固定后，再次檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，若超出要求時(shí)應(yīng)再次清孔。
每個(gè)樁的砼灌注連續(xù)進(jìn)行，砼頂面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m以上。各工序必須緊密銜接，嚴(yán)格按規(guī)定要求施工作業(yè)，隨時(shí)檢驗(yàn)記錄，簽證。
鉆孔位置應(yīng)根據(jù)測(cè)量精確對(duì)位，拉線檢查。施工時(shí)按隔墩（臺(tái)）隔孔對(duì)位，保證鉆孔過(guò)程中不影響已灌注的砼凝固。安鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)墊平、墊穩(wěn)，不移位、不下沉。
鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位要高出護(hù)筒底≮0.5m。
在鉆孔過(guò)程中取碴和停鉆后，及時(shí)補(bǔ)充水，保證孔內(nèi)水頭。
為確保孔位正確，鉆頭位置應(yīng)準(zhǔn)確。即樁位、鉆盤中心及鉆架上吊滑輪在同一鉛垂線上。
6、清孔
鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高（用測(cè)錘測(cè)）立即清孔，清孔后對(duì)成孔直徑，傾斜度、樁底沉淀層厚度進(jìn)行檢查，要求在灌注水下砼前回沉值不應(yīng)大于20cm。
清孔采用換漿法，用測(cè)錘量測(cè)沉碴厚度，泥漿比重值控制在1.1—1.2 t/m3，停止50min左右，讓孔內(nèi)懸浮的顆粒回沉后再測(cè)量。
如沉淀值在20cm內(nèi)，則把回沉量清除干凈，立即進(jìn)行下一道工序，否則應(yīng)重新清孔，直到達(dá)標(biāo)為止。
清孔時(shí)要保持孔內(nèi)的水頭高度，不斷向孔內(nèi)注入清水，以免坍孔。
7、安放鋼筋籠
鋼筋籠主筋與螺旋筋點(diǎn)焊成骨架，利用定位筋或砂漿墊塊來(lái)保證保護(hù)層厚度。
接茬部位鋼筋避開(kāi)同一截面連接，相互錯(cuò)開(kāi)，連接采用雙幫條單面滿焊，焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求。
鋼筋籠采用汽車吊吊入孔內(nèi)，進(jìn)孔時(shí)應(yīng)慢放，用護(hù)筒上的十字線控制鋼筋籠下放的位置，使其對(duì)準(zhǔn)孔位中心，下放過(guò)程中，嚴(yán)防鋼筋籠碰壞孔壁，造成回沉值超標(biāo)或坍孔的現(xiàn)象發(fā)生，并觀察孔內(nèi)水位，保證孔內(nèi)水頭高度。
8、水下砼灌注
水下砼灌注采用Ф250mm鋼導(dǎo)管施工。導(dǎo)管長(zhǎng)度：中間導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)為2.5m，并配以若干1m和0.5m短導(dǎo)管。砼采用攪拌站配攪拌車、汽車吊灌注。灌注前，應(yīng)對(duì)使用的導(dǎo)管調(diào)直、編號(hào)、試拼組裝并打壓試驗(yàn)。導(dǎo)管的長(zhǎng)度按計(jì)算拼裝，設(shè)立1m和0.5m短節(jié)，保證導(dǎo)管底端距孔底沉碴面為30cm。水下砼封底，必須有隔水栓。
漏斗和儲(chǔ)料斗按其計(jì)算容量設(shè)計(jì)，并具備足夠的強(qiáng)度和剛度。
砼的初存量應(yīng)滿足首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼中的深度任何時(shí)候不得小于2m，并不宜大于4m，當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入砼中的深度可適當(dāng)加大。
在灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋入砼的深度始終保持在2—6m之間，水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓。
為使砼順暢灌入孔中，砼坍落度在18—22cm之間，防止砼離析后阻塞導(dǎo)管，并相應(yīng)加大灌注高度，水下砼灌注面宜高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5—1.0m，在承臺(tái)開(kāi)挖后鑿除。
