宜昌長江公路大橋加油站
網(wǎng)架工藝管道TRANBBS施工組織TRANBBS設(shè)計
編制單位： 中建七局四公司
編制日期： 二零零五年四月十七日
目 錄
1、工程概況………………………………………………1
2、施工方案………………………………………………1
3、網(wǎng)架安裝………………………………………………2
4、進(jìn)度計劃及人員配備…………………………………3
5、安裝須知………………………………………………4
6、安全措施………………………………………………5
7、主要零部件的生產(chǎn)、驗收必須遵巡的規(guī)范要求……5
8、安裝后精度要求………………………………………6
9、項目經(jīng)理證書………………………………………………7
10、工程師證書…………………………………………………8
11、五大員上崗證書…………………………………………9-13
12、特殊工種上崗證…………………………………………14-23
13、橫道圖……………………………………………24
14、網(wǎng)絡(luò)圖……………………………………………25
施工組織設(shè)計
一 、工程概況
本工程為宜昌長江大橋加油站網(wǎng)架、工藝管道，采用螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架形式為方型四角錐，屋面材料為彩板瓦，周邊沿網(wǎng)架上弦輕鋼龍骨鋁板封沿，封沿高度為了1200MM， 天溝為2.5厚壓型鋼板,長42M,寬0.5M共兩條,網(wǎng)架總面積約束1574M2。其次是工藝管道施工,所需主材,無逢鋼管φ100約0.115T,φ68約0.25T,φ65約1.937T,φ57約1.709T,φ45約0.229T.砂墊層約20M3.，工程造價約70萬元左右。
二 、施工方案
2．1 施工準(zhǔn)備
對網(wǎng)架的所有零部件嚴(yán)格按網(wǎng)架設(shè)計施工驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)、驗收（網(wǎng)架設(shè)計由江蘇省、徐州市第三建筑設(shè)計研究院設(shè)計），網(wǎng)架生產(chǎn)完畢，在本公司進(jìn)行小樣拼裝，試裝合格后進(jìn)行組織發(fā)貨。
安裝人員安裝前，必須由TRANBBS技術(shù)、生產(chǎn)部門組織各施工人員，認(rèn)真熟悉圖紙，并認(rèn)真做好技術(shù)要求及施工過程中的具體注意事項。項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好各種安裝工具、器械，同時項目經(jīng)理安排好各工種之間協(xié)調(diào)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人對網(wǎng)架預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高及平面尺寸進(jìn)行復(fù)核，并與土建部門做好交接手續(xù)，做好記錄。同時指導(dǎo)腳手架工作平臺的搭設(shè)工作，并提出安全防護(hù)措施，要求腳手架上鋪設(shè)滿堂腳手板，雨天防滑措施、安全網(wǎng)等，周邊做好防護(hù)欄。
2．2 管道工程施工質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)：
1、 管道焊接表面質(zhì)量外形尺寸符合圖紙，工藝文件規(guī)定，高度不低于母材表面，焊縫與母材圓滑過度、不得出現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，及時觀察檢查，嚴(yán)格控制質(zhì)量關(guān)使允許偏差在規(guī)范以內(nèi)。焊縫平直度1/4厚度；焊縫加強(qiáng)面，高度及寬度3MM，長度連續(xù)長度25MM，總長度10％。
2、閥門及配件，安裝位置正確，不得緊貼建筑物，應(yīng)便于檢查、檢修、觀察。
3、防腐及油漆，應(yīng)清理表面塵垢、老銹、焊渣等。厚度均勻，不得有脫皮起泡、流淌和漏除。
2．3嚴(yán)格按規(guī)范施工做好氣密性試驗、管道水壓試驗。壓力應(yīng)為系統(tǒng)中最大壓力的1.5倍，在試驗壓力下10min壓力降下不超過0.05MP2,然后降至工作壓力,不滲不漏,并檢查試壓記錄。
2．4 工作質(zhì)量，材料，要隨時接受甲方及監(jiān)理檢查，不合要求者隨時更改。先自檢，后由甲方及監(jiān)理驗收。
2．5安全施工，各種材料必須要有產(chǎn)品合格證，特殊工種持證上崗。
三、網(wǎng)架安裝
3．1、網(wǎng)架安裝方法的選擇
網(wǎng)架安裝方法常見的有高空散裝法、滑移就位法、整體吊裝法和整體提升法幾種。根據(jù)該工程的具體情況，考慮到本工程的特殊性和可靠性，該網(wǎng)架采用滑移就位法、整體布裝法和整體提升法不適合該工程的具體情況，因此，我們采用高空散裝法。
高空散裝法又分滿堂腳手法和分塊腳手法，考慮到該工程的場地及其他工種對施工進(jìn)度影響，我們選用分塊腳手法，分塊腳手法施工方法是由一端開始，順序施工，腳手架滑移緩動向前，在確保柱與柱之間的尺寸誤差在設(shè)計范圍內(nèi)，進(jìn)行延伸安裝，從而控制網(wǎng)架的位置調(diào)整及網(wǎng)架安裝精度及平面尺寸誤差。
3．2 安裝順序安排
為保證該工程的進(jìn)度及工期，我們選用交叉施工的方法進(jìn)行施工。網(wǎng)架安裝在達(dá)到兩單元（即網(wǎng)架、四柱連接后）之間的網(wǎng)架結(jié)束后進(jìn)行一次單元驗收，驗收合格后由施工負(fù)責(zé)人安排下道施工人員進(jìn)行網(wǎng)架、支托、檁條布置、天溝安裝，同時進(jìn)行周邊封檐支架焊接，并對所有鋼構(gòu)件，網(wǎng)架材料做面漆噴涂。
網(wǎng)架及構(gòu)件噴涂結(jié)束后，屋面安裝人員進(jìn)場開始屋面板安裝及防水處理。
四、進(jìn)度計劃及人員配備
由于該工程工期短，施工要求高，我們采取了交叉施工的方法來保證該要求，因此，施工進(jìn)度及人員安排如下：
4.1 進(jìn)度計劃詳見網(wǎng)絡(luò)圖，總工期30天。
4.2 人員配備
4.2.1 以公司內(nèi)部各專業(yè)技術(shù)為主體，組建宜昌長江大橋加油站項目部，對此工程具體負(fù)責(zé)。
4.2.2 該工程安裝人員35人，其中包括項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、專業(yè)質(zhì)檢員各1人，電焊工8人，電工1人。管道安裝隊長1人、施工員1人。
組織機(jī)構(gòu)圖如下
五、 安裝須知
5．1 項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮調(diào)度。
5．2 安裝過程中必須隨時檢測網(wǎng)架精度，平面位移及幾何尺寸，以便及時調(diào)整。
5．3 施工員必須提交質(zhì)管部門支架高度、平面位移、周邊幾何尺寸等技術(shù)資料，并交技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。認(rèn)真做好安裝過程中的實測記錄。
5．4 安裝過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)由項目經(jīng)理召集有關(guān)人員，協(xié)商解決，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人出具解決方法后方可施工，不得強(qiáng)行施工，不能解決的問題及時與公司聯(lián)系，以便及時解決。
5．5 現(xiàn)場安裝人員必須服從甲方監(jiān)理部門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)積極做好配合工作，并及時向公司匯報。
5．6 建立工程例會制度，定期召開工程例會，傳達(dá)甲方及監(jiān)理公司的意見，以便確保工程質(zhì)量及工期要求。
5．7 堅持工程項目碰頭會，做好施工日志，并認(rèn)真緊湊安排下道工序的施工任務(wù)。
六、 安全措施
6．1 堅決執(zhí)行本公司制定的安全規(guī)章制度，安裝前必須對施工人員進(jìn)行一次安全教育和技術(shù)交底。
6．2 安裝人員進(jìn)場前必須進(jìn)行安全檢查，進(jìn)場人員必須帶好安全帽，穿軟底鞋,高空作業(yè)必須系安全帶。
6．3 工作平臺必須牢固，用電照明必須與電工聯(lián)系，不得私拉亂接及漏電現(xiàn)象。
6．4 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明。
6. 5 所有零部件，必須散放在工作平臺上，不得集中堆放。
6．6 電焊工必須按操作規(guī)程施焊，焊具不得漏電，雨天嚴(yán)禁施焊。
七、主要零部件的生產(chǎn)、驗收必須遵循的規(guī)范要求
我公司嚴(yán)格按照《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)定》JGJ7-91中的要求進(jìn)行安裝。按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GTB50205-95、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)
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》JGJ78-91進(jìn)行驗收。
7．1 所有采用的原件材料必須有質(zhì)保書，并進(jìn)行1/1000抽樣作理化性能測試，合格后方可投入生產(chǎn)。
7．2 螺栓球采用GB699規(guī)定的45＃鋼板制成，螺栓球、螺栓孔之間偏差嚴(yán)格照J(rèn)GJ75.1-91中的規(guī)定進(jìn)行檢測，其精度等級按GB196、GB197規(guī)定的6H精度驗收，高強(qiáng)度螺栓，其外形尺寸硬度，按100％進(jìn)行驗收。
7．3 所有面層材料的彩瓦板、鋁板的連接及水密性應(yīng)符合設(shè)計要求，允許誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，并有出廠合格證及質(zhì)量保證書。
八、安裝后精度要求
8．1 安裝單件節(jié)點中心允許偏差2MM。
8．2 上弦對角線誤差允許偏差±3MM。
8．3 網(wǎng)架高度誤差+2MM—— - 3MM。
8．4 網(wǎng)架支座偏移L/300 +10MM（L為跨度）。
8．5 網(wǎng)架支座中心交差L/3000不大于30MM。
8．6 相鄰支座誤差L1/400不大于15（L為相鄰支座距離）。
8．7 高度與最低支座交差〈 30MM。
8．8 屋面板檐口與屋脊的平行度〈10MM。
8．9 壓型鋼板波紋對屋脊的垂直度L/1000小于20MM（L為斜坡長）。
8．10 檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位小于5MM。
8．11 壓型鋼板卷進(jìn)最大波浪之差小于3MM。
九、焊工上崗證、五大員上崗證、項目經(jīng)理證、工程師證書、；架子工上崗證。
中建七局四公司
二零零五年四月十七
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