旋噴樁TRANBBS施工方法
⑴原材料的質(zhì)量要求
旋噴樁用水泥必須為普通硅酸鹽或礦渣水泥，使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，防止過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)等，以免影響成樁質(zhì)量；
配制水泥漿液時(shí)，用水采用飲用水，污水、地下水不得采用；水泥采用425#普通硅酸鹽水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量為208Kg/m。
⑵施工工藝及施工方法
a施工工藝
整平原地面→鉆機(jī)就位→鉆桿下沉鉆進(jìn)→上提噴粉（噴漿）強(qiáng)制攪拌→復(fù)拌→提桿出鉆→鉆機(jī)移位。
施工工藝框圖見附表。
b施工準(zhǔn)備
施工前作好場(chǎng)地清理、樁機(jī)測(cè)試、灰罐電子稱標(biāo)定、水泥質(zhì)量檢驗(yàn)、水泥土配比TRANBBS設(shè)計(jì)及布點(diǎn)放樣等準(zhǔn)備工作。布置材料儲(chǔ)存棚和機(jī)具設(shè)備安裝地點(diǎn)以及水電供應(yīng)和排水溝位置。TRANBBS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)按樁徑灑出白灰輪廊線，以便攪拌機(jī)就位。
正式施工前，先進(jìn)行試驗(yàn)樁施工，不少于三排九根。通過試驗(yàn)樁掌握機(jī)械性能及人員機(jī)械配合情況及鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、空氣壓力、單位時(shí)間噴灰量等技術(shù)參數(shù)；確定攪拌的均勻性；掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。
c鉆進(jìn)施工
鉆機(jī)按照測(cè)量人員設(shè)定的位置就位。就位時(shí)，使攪拌軸保持垂直，鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，關(guān)閉粉噴機(jī)灰路蝶閥，打開氣路球閥。鉆進(jìn)時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)對(duì)鉆孔供氣，噴流鉆頭以1M/min的速度下鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后關(guān)閉氣路球閥，開通灰路蝶閥，鉆頭反轉(zhuǎn)提升，噴攪成樁，鉆頭提升至距地面下0.5米時(shí)，停止噴漿，鉆頭原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘，然后正轉(zhuǎn)鉆頭下鉆，進(jìn)行復(fù)攪。在距樁頂2－3m內(nèi)適當(dāng)增加水泥用量，最后清洗攪拌機(jī)，移位至下一樁位。
⑶施工注意事項(xiàng)
a水泥入罐時(shí)必須進(jìn)行過篩，保證無超過0.5mm顆粒進(jìn)入，且無紙屑、石塊等雜物，以免堵塞噴管；
b攪拌下沉?xí)r，嚴(yán)禁水沖下沉；
c噴料時(shí)，若氣壓達(dá)不到0.45Mpa時(shí)，管路可能堵塞，立即停止噴料，將鉆頭提升至地面，切斷電源，停止送氣，查明堵塞原因并加以排除；
d噴料開始時(shí)，將電子秤置零，使噴料在電子計(jì)量顯示下進(jìn)行，噴料攪拌時(shí)，記錄人員隨時(shí)觀察電子秤的顯示變化，保證各段噴料均勻；
e施工時(shí)，加強(qiáng)前臺(tái)施工與后場(chǎng)供漿配合密切，攪拌機(jī)提升速度必須與試驗(yàn)樁已確定的數(shù)據(jù)吻合。后臺(tái)停止供應(yīng)時(shí)，必須及時(shí)通知前臺(tái)，防止斷樁和缺漿。再次供漿時(shí)，攪拌機(jī)需下沉停漿點(diǎn)0.5米下，待恢復(fù)供漿時(shí)再提升，如停止時(shí)間超過3小時(shí)，需將輸漿管卸下，進(jìn)行清洗；
f中間噴粉量不足，或因停電、機(jī)械故障等原因?qū)е率┕ぶ袛鄷r(shí)，必須進(jìn)行復(fù)打，復(fù)打長(zhǎng)度不小于整樁長(zhǎng)度；
g鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要有一定的滯留時(shí)間，以確信加固料到達(dá)樁底。滯留時(shí)間在開工前通過試驗(yàn)樁觀察確定；
h當(dāng)攪拌樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，為保證樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機(jī)自地面以下1米噴漿攪拌提升出地面時(shí)，采用慢速，當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí)，停止提升，攪拌10～20Ｓ，保證樁頭均勻密實(shí)；
i施工過程中，操作人員隨時(shí)記錄壓力、噴粉量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有效參數(shù)；
j成樁后，按照設(shè)計(jì)要求的頻率進(jìn)行成樁檢驗(yàn)和復(fù)合地基荷載試驗(yàn)。
