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    • 油面層施工組織設計

         2006-09-22 中國路橋網 佚名 9840

      油面層365JT施工組織總結
      第一章 機械配備及人員組合
      一、 工作機械配備
      表1-1
      油路施工機械組合表

      機械名稱 型號規格 單位 數量 產地
      瀝青拌和樓 林泰閣 臺 1 德國
      攤鋪機 德瑪克 臺 1 德國
      瀝青灑布機 5T 臺 2 國產
      膠輪壓路機 YL16 臺 3 徐州
      光輪壓路機 英格索蘭 臺 2 美國
      裝載機 ZL50 臺 3 廈門
      灑水車 5T 輛  2 南京
      自卸車 15T 輛 15 
      水準儀 江光 臺 3 江西
      全站儀 TOPCON 臺 1 日本
      空壓機  臺 2 國產
      發電機 勞斯萊斯 臺 1 英國
      瀝青試驗儀器  套 1 
          
      二、 人員組合
      表1-2
      油路施工人員組合表
      項目崗位 人數(人)
      路面施工365JT技術管理人員 8
      現場 2
      測量 8
      質檢人員 8
      機械技術人員 4
      行政管理人員 2
      機械操作手 23
      修理工 8
      其它 40
       

      第二章 施工布置及準備工作
      一、 瀝青拌和站建設
      瀝青拌和站為林泰閣240T/H拌和樓,其主要設施:攪拌樓、堆料場、碎石加工場、發電機房、試驗室、辦公室、倉庫、值班室。
      二、 材料準備
      材料選擇:根據強度、壓碎值、磨耗率、磨光值確定材料來源,片石運到碎石場加工,堆料場地地面水穩穩定砂礫硬化,使得材料不含泥夾灰。瀝青根據業主指定國外進口品牌石油瀝青。
      三、 混合料組成365JT設計
      對各規格的料進行篩分,根據標準級配范圍中值,采用圖解法求出各規格料的用量比例,采用標準馬歇爾試驗確定瀝青用量。
      四、 試驗段鋪筑
      試驗段位置選擇根據監理工程師指定樁號起止位置,試驗段施工方法與上述一致,在試驗段施工時應解決以下幾個問題:
      i. 用水準儀定點測量攤鋪前、后、壓實后高程,確定松鋪系數。
      ii. 確認瀝青砼混合料的配合比。
      iii. 確定合理的機械組合壓實機具類型、碾壓程序及遍數。
      iv. 攤鋪機的攤鋪速度與拌和樓拌料速度相匹配。
      v. 通過試驗段的鋪筑為大面積的鋪筑提供依據,所有施工人員通過試驗段施工,掌握施工標準,熟練操作程序。
      第三章  施工方法及操作要點
      一、 施工工藝
      油層施工為半幅全寬攤鋪,其施工流程如下:






      二、 操作要點
      i. 下承層檢查驗收
      在透層瀝青鋪筑前,應對基層進行人工清掃,并用空壓要吹凈,再用灑水車對基層路面灑水潤濕,稍干后用瀝青灑布車噴灑瀝青乳化液,要求乳化瀝青的瀝青的瀝青含量達到設計圖紙要求,乳化液噴灑均勻,并做到無露白現象,應不致流淌,不得在表面形成油膜。
      ii. 標高測量和放樣
      標高測量的目的是測出已完平面具體高程與原設計相差準確數值,以便在掛線時糾正設計值或保證厚度,根據標高值設置鋪筑掛線標準,借以控制攤鋪厚度和標高。
      標高控制樁均距本層邊緣50CM,拉線統一設計值高10CM,拉線距本層邊緣統一為30CM,樁距為5M。
      iii. 拌和
      混合料攪拌按材料配合比進行,要特別注意溫度控制,過高會使瀝青老化,過低則難以保證質量。運輸并在規定時間內運至施工現場。
      iv. 攤鋪
      攤鋪機采用德瑪克雙夯錘自動找平攤鋪機,新鋪路段開始時應采用墊塊熨平板墊至松鋪高度,若已鋪接頭段,應在合理的厚度和截面的臨界處進行切割清掃、涂油,然后攤鋪機就位調整到應鋪的標高位置上,再進行預熱,當倒入第一車混料時,應原地開機攪拌2-3分鐘,以利于新舊料很好的結合和順利攤鋪,施工半幅一次攤鋪成型。攤鋪速度要均勻、平穩,盡量減少停頓,因此要求攤鋪機的速度與生產和運輸速度相匹配,攤鋪機一般行走速度為1.5-2.5M/分,據此計算拌和站的拌和量(供料量),攤鋪時應隨時檢查標高、厚度、溫度以保證攤鋪質量,對不合格的瀝青混合料(溫度過高、過低、含油量太多或太少、離析或花白料等)應作廢處理,對未鋪到過的或攤鋪后形成的不足等應及時進行人工修整。
      v. 碾壓
      壓實程序分初壓、復壓和終壓三道程序。初壓用光輪壓路機,復壓采用輪胎壓路機,終壓采用光輪壓路機,直至沒有輪跡為止,一般壓實速度為:光輪2-4KM/H,輪胎不超過5KM/H。速度在慢會使攤鋪和壓實工序間斷而影響壓實溫度,太快會產生推移并使靜壓作用減弱而影響壓實。碾壓遍數一般為:初壓4-5遍,復壓4-6遍,終壓4-6遍,沒有輪跡為止。碾壓方式為先邊后中,從低向高壓,碾壓輪必須重疊1/3,輪跡至少重疊30CM。碾壓起始、停止必須要緩慢均勻,不能突然改變方向,嚴禁急剎車、轉彎及調頭。
      各工序溫度控制:如下頁表1-3
      表1-3
      瀝青砼的施工溫度(℃)
      瀝青加熱溫度 150-170
      礦料溫度 160-170
      混合料出廠溫度 140-165
      混合料運輸到現場 不低于120~150
      正常攤鋪溫度 不低于110-130,不高于165
      低溫施工 不低于120-140
      正常碾壓溫度 110-140不低于110
      低溫碾壓 120-150不低于110
      碾壓終了溫度 不低于70
      溫度檢測采用插入式數字顯示溫度計
      vi. 接縫處理
      每次施工完后待瀝青溫度完全冷卻后,用切縫機橫向切縫,長度約為2-3M,下次施工時接縫處混合料要用較細的(表面最好用篩網篩好的混合料),然后用光輪橫向碾壓,初始時壓路機2/3-3/4的重量落在前一天的路面上,然后逐漸向剛攤鋪好的油面上碾壓,兩邊呈扇形面進行碾壓,最后縱向碾壓。
      vii. 365JT交通控制
      攤鋪的瀝青砼路面應待攤鋪層完全自然冷卻,混合料表面溫度低于50℃后,方可開放交通。需要提早開放交通時,必須用灑水車灑水冷卻降低混合料的表面溫度。
      viii. 質量檢查
      工程完工后按《公路工程質量檢驗評定標準》對其進行質量檢查。



       
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