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    • 國內(nèi)改性瀝青生產(chǎn)自動(dòng)化控制概述

         2006-09-22 中國路橋網(wǎng) 佚名 8800

            國內(nèi)改性瀝青生產(chǎn)自動(dòng)化控制概述

            1 自控系統(tǒng)在改性瀝青生產(chǎn)中的作用
              為適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求、提高產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)、降低成本,同時(shí)使企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和競爭能力更上一層樓,在改性瀝青生產(chǎn)中進(jìn)行自動(dòng)化控制不失為一種理想的解決方法,其主要作用體現(xiàn)在以下三方面。
              1)提高工藝水平,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,提高原材料利用率,節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,使操作者有更多的時(shí)間關(guān)注工藝參數(shù)變化情況。
              2)強(qiáng)化產(chǎn)品的質(zhì)量管理,先進(jìn)的算法程序與硬件的高可靠性保證生產(chǎn)過程嚴(yán)格按設(shè)定的工藝參數(shù)執(zhí)行,一致性很高;同時(shí)可記錄下真實(shí)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)并打印下來,并可隨時(shí)調(diào)用查閱這些數(shù)據(jù),作為生產(chǎn)決策部門質(zhì)量分析和改進(jìn)生產(chǎn)工藝的可靠依據(jù)。
              3)輔助生產(chǎn)管理,減輕工人操作強(qiáng)度的同時(shí)增強(qiáng)工人的工作責(zé)任心;油、改性劑的消耗記量更精確,方便生產(chǎn)成本的控制和管理。
            2 對改性瀝青自控系統(tǒng)的基本要求
              改性瀝青行業(yè)有自己獨(dú)特的環(huán)境、工藝、設(shè)備裝置和人員素質(zhì)等特點(diǎn),只有結(jié)合國內(nèi)改性瀝青行業(yè)的實(shí)際情況與行業(yè)經(jīng)驗(yàn),針對改性瀝青行業(yè)生產(chǎn)的特殊性,才能有針對性地開發(fā)出適應(yīng)中國特色的改性瀝青自動(dòng)控制系統(tǒng)。通過市場檢驗(yàn),可得出改性瀝青自控系統(tǒng)的基本要求。
              1)自控操作系統(tǒng)中有全中文操作介面,面向工藝人員TRANBBS設(shè)計(jì),不需要計(jì)算機(jī)方面的專門知識,操作簡便。
              2)采用模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),系統(tǒng)硬件、軟件可控充性強(qiáng),可靠性要高,特別對原料提升這種快速的完成過程,要球下位機(jī)能采用PLC,同時(shí)在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中要考慮方便性。
              3)自動(dòng)化程度要高,自控設(shè)備運(yùn)行的費(fèi)用要低,易耗件要有較高的通用性(國內(nèi)易于購買),避免使用冷門產(chǎn)品,使生產(chǎn)的正常運(yùn)行得到安全可靠的保證。
              4)系統(tǒng)應(yīng)提供專用的數(shù)據(jù)輸出打印裝置,具有完備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄功能,便于分析檢測和統(tǒng)計(jì)。 
              5)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場日常管理的經(jīng)驗(yàn)對生產(chǎn)設(shè)備、控制點(diǎn)數(shù)和操作人員進(jìn)行合理的劃分,給予不同的操作權(quán)限,從根本上保證生產(chǎn)過程的安全可靠運(yùn)行。
            3 控制方式
              目前,國內(nèi)改性瀝青生產(chǎn)的控制水平基本上可分為4個(gè)檔次。
            3.1完全手動(dòng)操作方式
              這一方式基本是早期和小企業(yè)采用的方式,其主要特點(diǎn)是閥門為手動(dòng),對溫度、壓力、液位和流量等生產(chǎn)中的模擬量信號采用常規(guī)分散儀表進(jìn)行采集,然后集中或現(xiàn)場顯示,操作人員在現(xiàn)場或集中操作盤上控制主要設(shè)備的啟停,閥門由工人到現(xiàn)場操作。這種方式下改性瀝青生產(chǎn)工藝參數(shù)得不到可靠執(zhí)行,一致性差,改性瀝青受人為因素影響較大,而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大,主要生產(chǎn)設(shè)備與裝置不能工作在較佳狀態(tài),原料配比不精確,現(xiàn)已逐步被智能儀表和自控系統(tǒng)所代替。
            3.2 半自動(dòng)控制方式
              該方式即集中手動(dòng)控制方式,它以模擬屏為代表,主要特點(diǎn)為閥門多采用氣動(dòng)或電動(dòng)自動(dòng)閥門,采取諸如數(shù)據(jù)采集器等手段采集各種過程量進(jìn)入控制室。
            3.3 PC機(jī)方式
              該方式以工業(yè)PC機(jī)為代表,過程控制中的各種信號在外圍通過相應(yīng)的變送器送入,在PC機(jī)畫面上顯示各種生產(chǎn)過程參數(shù),同時(shí)控制閥門與泵、電機(jī)等設(shè)備的啟停來滿足生產(chǎn)工藝要求。但PC機(jī)系統(tǒng)的可靠性差,一方面是由于上位機(jī)操作系統(tǒng)的可靠性差造成的,另一方面由于上位機(jī)軟件自身不完善而造成,易造成死機(jī)現(xiàn)象。
              該系統(tǒng)畫面呆板,缺乏一般工控組態(tài)軟件靈活的程序腳本控制功能,同時(shí)本身的安全性差,難以建立有效的操作等級與權(quán)限制度,易受到病毒及操作者的惡意攻擊。此外該系統(tǒng)的可擴(kuò)充性差,控制系統(tǒng)無網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成,不便于下一步工廠管理網(wǎng)絡(luò)與生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的連接,不能有效保護(hù)工廠投資的長期效益,也不便于整個(gè)車間、工廠的連鎖控制。同時(shí)由于外圍器件的漂移較大,系統(tǒng)控制精度受外界環(huán)境影響較大,控制效果不理想。
            3.4 分布式控制方式
              該方式采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制TRANBBS技術(shù)與多層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)+先進(jìn)控制算法對生產(chǎn)工序進(jìn)行自動(dòng)控制。主要特點(diǎn)為采用PLC作下位機(jī),按照工藝參數(shù)與流程要求對瀝青輸送計(jì)量。改性劑稱重計(jì)量輸送、攪拌、研磨、融脹、加熱保溫的各種泵、攪拌電機(jī)、電磁閥等開關(guān)量和溫度、壓力、液位、流量等模擬量進(jìn)行監(jiān)測控制,能紀(jì)錄完整的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù),在觸摸屏或計(jì)算機(jī)屏幕上顯示工藝流程中各閥門、電機(jī)的運(yùn)行狀況,同時(shí)對各種溫度超限、閥門故障、液位超限進(jìn)行聲光報(bào)警,并且設(shè)有“自動(dòng)”和“手動(dòng)”兩種狀態(tài)。
              當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)故障或要對工藝進(jìn)行人工干預(yù)時(shí),可將開關(guān)轉(zhuǎn)換至手動(dòng)狀態(tài),對各種執(zhí)行機(jī)械進(jìn)行手動(dòng)操作,這樣技術(shù)人員可以重新設(shè)定新的參數(shù),操作人員在現(xiàn)場處理緊急問題,從而達(dá)到了理想的效果。這種控制方式是國內(nèi)改性瀝青生產(chǎn)控制發(fā)展的主流方向,主要不足是投資相對較大。
              通過對改性瀝青工藝的全面分析,可以認(rèn)為改性瀝清的主要被控對象為溫度——時(shí)間類曲線,這類曲線是由多段直線組成的折線。通過模態(tài)文件,在PC機(jī)分布方式控制方式中可實(shí)現(xiàn)改性瀝青“可視控制界面”。所謂可視控制界面是指操作人員可在計(jì)算機(jī)屏幕上選定模態(tài)文件并在工藝控制的任何時(shí)候?qū)@些模態(tài)文件的關(guān)鍵點(diǎn)上下左右移動(dòng),組成理想的工藝控制曲線,只要調(diào)整好工藝曲線,工藝流程就會按設(shè)定好的曲線進(jìn)行。這種操作界面形象直觀、操作簡便,具體實(shí)行的細(xì)節(jié)由程序自動(dòng)按設(shè)定好的曲線進(jìn)行,可視控制界面簡化了控制的復(fù)雜性,簡化了對操作人員的計(jì)算機(jī)技能要求,受到眾多企業(yè)的歡迎。
            4 發(fā)展展望
              國內(nèi)改性瀝青生產(chǎn)自動(dòng)化控制已有10多年的歷史,目前國內(nèi)改性瀝青生產(chǎn)自動(dòng)控制主要集中在原料計(jì)量輸送、研磨攪拌兩個(gè)階段,多數(shù)存在如下不足:①改性劑的包裝破碎倒入階段需人工操作;②導(dǎo)熱油鍋爐自帶自控裝置與生產(chǎn)線自控系統(tǒng)的銜接存在問題,接口標(biāo)準(zhǔn)隨不同廠而變,若不能與總自控系統(tǒng)很好銜接,則需要人工干預(yù)生產(chǎn)過程,降低生產(chǎn)自動(dòng)化程度。
              隨著中國加入WTO,靠完全手動(dòng)生產(chǎn)的小型改性瀝青企業(yè)將難以為大市場服務(wù),對改性瀝青的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行自動(dòng)化控制、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模是現(xiàn)階段國內(nèi)改性瀝青企業(yè)的發(fā)展主流。不同設(shè)備、不同環(huán)節(jié)自控系統(tǒng)間的銜接問題將會得到更多的重視,只有解決好這一問題,整套流水生產(chǎn)線的自動(dòng)化才有可能。此外全套設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合會將改性瀝青這種新興產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)管理水平帶上一個(gè)新的臺階,同時(shí)對操作人員的素質(zhì)也提出更高的要求。



       
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