一、365JT施工方法
1、鋼筋混凝雨水管
1．鋼筋混凝土雨水管施工方法
1.1基槽開挖
1.1.1機械開挖配合人工刷坡檢底
基槽開挖采用反鏟挖掘機挖裝，土方邊開挖邊運輸，人工配合刷坡檢底的開挖方法，開挖之前先進行精確的測量放線，用白灰撒出開挖輪廓線，按1：0.33進行放坡，每側考慮30cm工作面。若遇地下水可將水引至檢查井，在基底外作一集水坑，用一臺ф50水泵排出路基外。挖至365JT設計標高后，檢查基底承載力，基槽位置、標高、幾何尺寸及軸線是否符合設計要求，進行碎石墊層及砼墊層的施工，及時按程序填寫檢驗申請批復單，請監(jiān)理工程師驗收簽字后，立即下基。隨后對基礎進行放樣待安裝。
2、雨水管、檢查井的施工方法
安管及檢查井砌筑：雨水管采用預制管，在夠賣預制前進行考察，質量及供應能力都必須滿足設計及施工期的要求，并取得監(jiān)理工程師認可，在到貨時進行檢查，若有質量問題的必須進行隔離，限期清除場外。安裝采用吊車配合人工進行，管節(jié)之間的縫寬必須保證在10mm，同時掛線安裝，保證管內底在同一流水面上。管帶及管座施工前必須對管外壁進行鑿毛處理，管帶施工完后在初凝前必須進行收漿，同時安排專人灑水養(yǎng)護。檢查井砌筑按照三順一丁的方法進行砌筑，嚴禁干磚上墻，一旦發(fā)現(xiàn)一律返工，砂漿灰縫必須控制在10~12mm，砂漿水平灰縫飽滿度控制在85%以上，嚴禁出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。在砌筑完后進行水泥砂漿抹灰處理，在抹灰上必須控制好平整度及陰陽角的方正。
雨水管及檢查井周邊回填：在管道安裝完后并取得監(jiān)理工程師的檢驗認可，進行分層回填，在管頂以下管周邊的壓實機械采用立式打夯機分層夯實，分層取樣確定壓實度。在管頂以上采用壓路機進行分層靜壓，分層取樣確定壓實度。
3. 基座的施工
基座可立模現(xiàn)澆，砼使用強制式砼攪拌機現(xiàn)場拌合，基座的尺寸應符合設計要求，砼澆灌采用插入式振動棒進行施工。
4. 管節(jié)的安裝
雨水管管節(jié)從兩檢查井最低標高往最高標高開始安裝，使接頭面向上游，每節(jié)雨水管應緊貼于基面上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度敷設。
5. 接縫處理
雨水管接縫寬度不應大于10mm，嚴禁加大接縫來滿足涵長的要求，應用瀝青或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫內、外側，以形成一柔性密封層。
6.管腔回填應采用透水性好的材料進行分層夯實。
二、質量要求
1、原材料的質量要求
砂、石、水泥等在進場前通過幾方調查，并且經過見證取樣試驗合格的材料，方可使用。施工中對進場的地材進行現(xiàn)場檢查，如有凝問必須取樣進行試驗，若不合格一律清出現(xiàn)場。
2、施工質量要求
2.1基槽開挖至標高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填；
2.2 基礎軸線、平面幾何尺寸、標高必須滿足設計要求；
2.3 地基承載力必須滿足設計要求，如遇地質條件達不到設計要求，必須報監(jiān)理及業(yè)主共同確定處理方案；在上述各指標滿足要求的前提下立即進行基礎施工。
2.4片石厚度不小于150mm；塊石厚度為200~300mm，寬度約為厚度1~1.5倍（200~450），長度約為厚度1.5~3倍（450~900），塊石做鑲面時，應由外露面四周向內稍加修鑿，形狀成錐臺形。
2.4基礎底為土質時，第一層片石砌筑可直接坐漿，然后分層錯縫砌筑，按工作層（2~3層）水平縫大致找平，各工作層豎縫應相互錯開，不得
貫通。
2.5外圈定位行列和轉角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌體咬接。砌縫寬度不得大于40mm，豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。
2.6石塊應平砌，每層石料高度應大致一致。外圈定位行和鑲面石塊，應丁順相間砌筑，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離大于80mm。
2.7砌體里層平縫寬度不應大于30mm豎縫寬度不應大于40mm。
2.8砌筑砂漿的強度必須按試驗室提供的配合比通知進行配料，配料以重比進行計量，計量時必須專人負責，不得任意更改計量人員。
2.9商品預制管廠必須按照設計文件制作預制管，生產過程中還不斷的對生產工藝及施工質量進行檢查，構件進場還必須對構件進行驗收。
2.10預制管的安裝必須以管內底平進行安裝，在檢查井處必須以井面齊平；管帶施工完進行灑水養(yǎng)護。
2.11涵管必須檢驗合格方可安裝。
2.12地基承載力須滿足設計要求,涵管與管座墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)坐實。
2.13接縫填料嵌填密實,接縫表面平整,無間斷、裂縫、空鼓現(xiàn)象。
2.14每節(jié)管底坡度均不得出現(xiàn)反坡。
2.15管座沉降縫應與涵管接頭平齊,無錯位現(xiàn)象。
2.16蓋板安裝前,蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。
2.17蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應重新安裝。
2.18板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應符合設計要求,并與沉降縫吻合。
2.19所有砌筑、抹灰用砂漿必須機拌.
三、驗收標準
1、鋼筋混凝土蓋板涵
1.1、涵洞總體實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值
1 軸線偏位（mm） 明涵20暗涵50 經緯儀：檢查2處 2
2 流水面高程（mm） +20 水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1~2處 3
3 涵底鋪砌厚度（mm） +40-10 尺量：檢查3~5處 1
4 長度（mm） +100-50 尺量：檢查中心線 1
5 孔徑（mm） +20 尺量：檢查3~5處 3
6 凈高（mm） 明涵+20暗涵+50 尺量：檢查3~5處 1
1.2、涵臺實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值
1 混凝土或砂漿強度（Mpa） 在合格標準內 按附錄D或F檢查 3
2 涵臺斷面尺寸（mm） 片石砌體 +20 尺量：檢查3~5處 1
混凝土 +15
3 豎直度或斜度（mm） 0.3%臺高 吊垂線或經偉儀：測量2處 1
4 頂面高度（mm） +10 水準儀：測量3處 2
1.3、外觀鑒定
1.3.1洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。
1.3.2帽石、一字墻或八字墻等應平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。
1.3.3涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。
1.3.4外露混凝土表面平整，顏色一致。
1.3.5涵臺線條直順，表面平整。
1.3.6涵臺蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。
1.3.7涵臺砌筑勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。
2、鋼筋混凝土圓管涵
2.1、管座及涵管安裝實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值
1 管座或墊層砼強度 在合格標準內 按附錄D檢查 3
2 管座或墊層寬度、厚度 ≥設計值 尺量:抽查3個斷面 2
3 相鄰管節(jié)底面錯臺 管徑≤1m 3 尺量:檢查3~5個接頭 2
管徑>1m 5
2.2蓋板制作(見預制方案)
2.3蓋板安裝實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值
支承面中心偏位(mm) 10 尺量:每孔抽4~6個 2
相鄰板最大高差(mm) 10 尺量:抽查20% 1
2.4外觀鑒定
2.4.1管壁順直,接縫平整,填縫飽滿。
2.4.2板安裝填縫應平整密實。
四、人、材、機及環(huán)境的組織安排
4.1人員組織體系（K9+700~K11+700）
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4.2材料、設備的組織
在開挖基坑前，砂、片塊石、水泥、涵管等按設計數量準備充分，并按規(guī)范要求進行見證取樣檢驗合格。
砌筑砂漿按試驗室提供的配合比進行重量比計量配料。
4.3機械設備的組織
機械設備配置6臺砂漿攪拌機，人工配合1m3內挖機進行基坑開挖。
五、施工過程中需注意的問題
5.1基坑開挖至標高后嚴禁受水浸泡。
5.2基坑超挖嚴禁用土回填。
5.3基礎及涵臺砌筑嚴禁采用灌漿法施工。
5.4管涵內縫必須進行溝縫抹平.
5.5管座及管腔砼澆灌必須采用木模或磚模進行施工,必須采用振動棒進行振搗。
5.6管節(jié)接口必須打毛處理后才能抹砂漿帶。
5.7砌筑、安裝過程中必須注意操作安全，以免發(fā)生損傷事件。
六、施工過程中可能出現(xiàn)意外的措施及應及方案
6.1基坑開挖過程中由于地下水位高造成塌方，應在基坑外挖設排水溝，同時在基坑壁設擋土板支撐。
6.2基坑開挖至標高后，由于地下水較豐富，可能會影響到施工質量，故必須在兩側設20*20cm的排水溝，并在下游設60*60*60cm的集水坑用水泵排出基外引入附近溝內。
6.3如涵洞與老路相交，必須采取半輻施工方案進行，在保證通行的前提下，才能進行老路開挖。
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