排水工程
1、排水工程施工工藝
施工準備→測量放樣→溝槽開挖→管道墊層→平基（軟地基礎處還需要特殊處理：如基礎混凝土用鋼筋綁扎）→平基鋼筋混凝土澆筑→管道鋪設安裝→混凝土（砂）護管→窨井砌筑→閉水試驗→復土回填。
2、本工程埋管采用直槽圍柃支撐的方法進行，溝槽內采用集水溝、坑排水。用水泵抽水降水法施工。
3、溝槽圍囹板圍護施工
溝槽開挖采用機械與人工相結合的方法進行施工，頭層土采用挖掘機挖至1.0米—1.5米，立即進行頭道支撐，在距管頂0.6米處設置最后一道支撐，待混凝土基礎完成并達到一定的強度后在排管前拆除（或替換支撐后拆除）。
4、機械挖土時要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高100mm—200mm時應停止機械挖土，然后修整槽底，清除碎土和浮泥。若有超挖應采用石料或低標號混凝土填實，不得用土回填。
5、溝槽開挖采用機械與人工相結合的方法進行施工。挖土時要嚴格控制標高，決不能超挖，在底槽以上200mm土層必須采用人工挖土，避免擾動基坑底土層。
6、溝槽排水
管道施工過程中，為維持開挖的溝槽內無水直到施工完成，必須認真做好溝槽排水工作。首先堵截地面上的雨水和積水流入溝槽內；另外在溝槽底兩側設置排水明溝，在每段明溝兩端處設置集水坑，并配備足夠數量的泥漿泵和潛水泵等設備進行抽水，確保溝內無積水。
7、管道基礎
本工程雨、污水管管材采用平口鋼筋混凝土承插管，其基礎采用135。混凝土基礎。
礫石砂墊層厚100mm，按溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、填實，鋪設結束后，在鋪設的礫石砂墊層上澆筑C15按設計圖要求的一定厚度的混凝土基礎。（厚度查標準圖）。混凝土澆筑采用平板振搗器振實、振平，基礎澆筑完畢混凝土初凝后，基礎混凝土才能進行澆水，并進行養護。
8、混凝土管接口施工
本工程雨、污水管，采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，D300管采用水泥砂漿承插接口，因此必須按操作規程認真操作，細心養護，接口施工前，必須對橡膠密封圈進行逐一檢查，規格、型號和質量，不符和標準的不得使用，并做好標記及時處理。防止接口不實，造成接口印滲水現象。若有滲漏及時進行返修，確保接口緊密，防滲有效。
9、磅水檢驗
根據規范要求，污水管每節進行磅水，雨水管在流砂地區每四節抽磅一節。磅水檢驗合格后方可進行管道塢膀。直徑≤800mm的管道用磅筒磅水。直徑≥1000mm的管道用窨井磅水。
磅水前，接縫砂漿及混凝土應達到一定強度。磅水前，管道內應先灌水24h，使管道充分浸透。先加水試磅20min，待水位下降穩定后，進行正式磅水，加水至標準高度，觀測水位下降值，計算30min水位下降平均值。各種管徑管道的磅水水頭，應在檢驗段上游管道內頂以上2.00m。
承壓管磅水水頭及允許滲水量應符合設計要求。
10、窨井施工
窨井砌筑前必須先清楚基礎表面垃圾，做到無泥漿、無積水，檢查溝管是否穩定，方向管口標高是否達到設計要求，替換窨井部位的支撐，并根據設計的窨井位置和規定的尺寸作好放樣和復核工作。為了防止窨井滲漏，故磚縫中的砂漿應飽滿，不得有通縫，縫寬為10mm，磚墻砌筑到一定的高度時采用1：2水泥砂漿進行墻體抹面，抹面厚度應大于5mm-10mm，抹面終凝后應做好潮濕養護，不得有起殼、裂縫等現象。
窨井砌至要求的高度即可安放預制鋼筋混凝土蓋板，蓋板安放前應根據道路橫坡設定。由于窨井砌筑時，不易一次測定路面橫坡，同時要防止道路施工碾壓的影響，窨井蓋板的定位宜分次進行，即先按設計標高砌筑，待路面即將成型時，再調整一次，以便準確的與路面橫坡吻合。蓋板安放應先在磚墻頂面鋪1：2水泥砂漿厚25mm，然后將蓋板安放就位，蓋板四周用1：2水泥砂漿塢牢。
11、溝槽回填
溝槽回填土，對于不同的部位有不同要求，以達到既保護管道安全又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又要保證上部修路、放行后的安全。
11.1管線塢膀再管井閉水試驗合格后進行，考慮到本工程采取大開挖開槽這一具體情況，管線砂塢膀采用架設隔板的方法進行施工，即：隔板內外兩側同時對稱填砂、填土的方法進行施工。填砂時，必須灑水并用平板振動器振實，填土按每300mm厚一層分層填鋪，夯機夯實的方法進行施工。
11.2溝槽復土在管道隱蔽過程驗收合格后進行，復土時溝槽內保證積水排除干凈，嚴禁帶水作業，并不得回填淤泥腐植土及有機物質，大于10cm的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。
11.3溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高到低分層進行；溝槽兩側同時回填夯實，以防管道位移；回填土不得將土直接砸在抹帶接口上；窨井等附屬構造物回填土應四周同時進行；在與其他管道交叉的地方，回填土時，要做妥善處理。
11.4胸腔以上復土時，應分層整平和夯實，每層厚度應根據采用的夯實工具和密實度要求而定。在使用推土機或碾壓機械碾壓時，管頂以上的復土厚度不小于70cm。溝槽復土時，槽邊應有護輪等安全措施，溝槽上下應統一指揮，相互協調，以免發生事故。
11.5回填土的質量按回填土的密實度進行控制。
1、排水工程施工工藝
施工準備→測量放樣→溝槽開挖→管道墊層→平基（軟地基礎處還需要特殊處理：如基礎混凝土用鋼筋綁扎）→平基鋼筋混凝土澆筑→管道鋪設安裝→混凝土（砂）護管→窨井砌筑→閉水試驗→復土回填。
2、本工程埋管采用直槽圍柃支撐的方法進行，溝槽內采用集水溝、坑排水。用水泵抽水降水法施工。
3、溝槽圍囹板圍護施工
溝槽開挖采用機械與人工相結合的方法進行施工，頭層土采用挖掘機挖至1.0米—1.5米，立即進行頭道支撐，在距管頂0.6米處設置最后一道支撐，待混凝土基礎完成并達到一定的強度后在排管前拆除（或替換支撐后拆除）。
4、機械挖土時要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高100mm—200mm時應停止機械挖土，然后修整槽底，清除碎土和浮泥。若有超挖應采用石料或低標號混凝土填實，不得用土回填。
5、溝槽開挖采用機械與人工相結合的方法進行施工。挖土時要嚴格控制標高，決不能超挖，在底槽以上200mm土層必須采用人工挖土，避免擾動基坑底土層。
6、溝槽排水
管道施工過程中，為維持開挖的溝槽內無水直到施工完成，必須認真做好溝槽排水工作。首先堵截地面上的雨水和積水流入溝槽內；另外在溝槽底兩側設置排水明溝，在每段明溝兩端處設置集水坑，并配備足夠數量的泥漿泵和潛水泵等設備進行抽水，確保溝內無積水。
7、管道基礎
本工程雨、污水管管材采用平口鋼筋混凝土承插管，其基礎采用135。混凝土基礎。
礫石砂墊層厚100mm，按溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、填實，鋪設結束后，在鋪設的礫石砂墊層上澆筑C15按設計圖要求的一定厚度的混凝土基礎。（厚度查標準圖）。混凝土澆筑采用平板振搗器振實、振平，基礎澆筑完畢混凝土初凝后，基礎混凝土才能進行澆水，并進行養護。
8、混凝土管接口施工
本工程雨、污水管，采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，D300管采用水泥砂漿承插接口，因此必須按操作規程認真操作，細心養護，接口施工前，必須對橡膠密封圈進行逐一檢查，規格、型號和質量，不符和標準的不得使用，并做好標記及時處理。防止接口不實，造成接口印滲水現象。若有滲漏及時進行返修，確保接口緊密，防滲有效。
9、磅水檢驗
根據規范要求，污水管每節進行磅水，雨水管在流砂地區每四節抽磅一節。磅水檢驗合格后方可進行管道塢膀。直徑≤800mm的管道用磅筒磅水。直徑≥1000mm的管道用窨井磅水。
磅水前，接縫砂漿及混凝土應達到一定強度。磅水前，管道內應先灌水24h，使管道充分浸透。先加水試磅20min，待水位下降穩定后，進行正式磅水，加水至標準高度，觀測水位下降值，計算30min水位下降平均值。各種管徑管道的磅水水頭，應在檢驗段上游管道內頂以上2.00m。
承壓管磅水水頭及允許滲水量應符合設計要求。
10、窨井施工
窨井砌筑前必須先清楚基礎表面垃圾，做到無泥漿、無積水，檢查溝管是否穩定，方向管口標高是否達到設計要求，替換窨井部位的支撐，并根據設計的窨井位置和規定的尺寸作好放樣和復核工作。為了防止窨井滲漏，故磚縫中的砂漿應飽滿，不得有通縫，縫寬為10mm，磚墻砌筑到一定的高度時采用1：2水泥砂漿進行墻體抹面，抹面厚度應大于5mm-10mm，抹面終凝后應做好潮濕養護，不得有起殼、裂縫等現象。
窨井砌至要求的高度即可安放預制鋼筋混凝土蓋板，蓋板安放前應根據道路橫坡設定。由于窨井砌筑時，不易一次測定路面橫坡，同時要防止道路施工碾壓的影響，窨井蓋板的定位宜分次進行，即先按設計標高砌筑，待路面即將成型時，再調整一次，以便準確的與路面橫坡吻合。蓋板安放應先在磚墻頂面鋪1：2水泥砂漿厚25mm，然后將蓋板安放就位，蓋板四周用1：2水泥砂漿塢牢。
11、溝槽回填
溝槽回填土，對于不同的部位有不同要求，以達到既保護管道安全又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又要保證上部修路、放行后的安全。
11.1管線塢膀再管井閉水試驗合格后進行，考慮到本工程采取大開挖開槽這一具體情況，管線砂塢膀采用架設隔板的方法進行施工，即：隔板內外兩側同時對稱填砂、填土的方法進行施工。填砂時，必須灑水并用平板振動器振實，填土按每300mm厚一層分層填鋪，夯機夯實的方法進行施工。
11.2溝槽復土在管道隱蔽過程驗收合格后進行，復土時溝槽內保證積水排除干凈，嚴禁帶水作業，并不得回填淤泥腐植土及有機物質，大于10cm的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。
11.3溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高到低分層進行；溝槽兩側同時回填夯實，以防管道位移；回填土不得將土直接砸在抹帶接口上；窨井等附屬構造物回填土應四周同時進行；在與其他管道交叉的地方，回填土時，要做妥善處理。
11.4胸腔以上復土時，應分層整平和夯實，每層厚度應根據采用的夯實工具和密實度要求而定。在使用推土機或碾壓機械碾壓時，管頂以上的復土厚度不小于70cm。溝槽復土時，槽邊應有護輪等安全措施，溝槽上下應統一指揮，相互協調，以免發生事故。
11.5回填土的質量按回填土的密實度進行控制。
