鋼筋、鋼絞線制安
鋼筋施工方法同混凝土連續(xù)箱梁施工。鋼筋綁扎順序是：綁梁體鋼筋→穿塑料管→穿鋼絞線→安裝鋼絞線連接器（或錨固鋼絞線）→立模
采購(gòu)回來(lái)后的鋼絞線必須有出廠合格證、質(zhì)檢合格證，然后根據(jù)規(guī)范對(duì)鋼絞線進(jìn)行二次送檢，送檢每批代表批量不能超過(guò)60T，二檢合格后方可使用。根據(jù)張拉槽長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、預(yù)留外露長(zhǎng)度、鋼絞線總回縮量、張拉伸長(zhǎng)值等因素，計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度(下料長(zhǎng)度＝張拉槽長(zhǎng)度＋千頂長(zhǎng)度＋2倍橫梁厚度＋錨具長(zhǎng)度＋預(yù)留外露長(zhǎng)度＋鋼絞線總回縮量)，鋼絞線長(zhǎng)度不宜大于1/5000，且不大于5mm；預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂輪機(jī)切斷，不得使用氧氣、乙炔切割和電焊切斷，以免燒傷預(yù)應(yīng)力筋，端頭用鉛線進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)按照構(gòu)件長(zhǎng)度和材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。
穿鋼絞線：將下好料的鋼絞線運(yùn)至臺(tái)座的一端，采用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過(guò)端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)工具，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)，引導(dǎo)工具為鋼管，前頭做成圓錐形狀，穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入座，防止穿錯(cuò)孔眼。
預(yù)應(yīng)力張拉施工
張拉鋼絞線束設(shè)備布置
設(shè)備布置情況如圖
圖示為采用槽銷錨的布置情況，鋼絞線下料時(shí)兩端各長(zhǎng)出40cm，打緊槽銷錨。工具拉桿由固定螺母、拉桿、拉桿接頭連接套組成。連接套將錨具與工具拉桿連起來(lái)。張拉時(shí)，在固定螺母端外露的工具桿上擰上張拉頭，YC-200D千斤頂?shù)膹埨瓧U又與張拉頭相連。張拉時(shí)由于鋼絞線的伸長(zhǎng)，工具拉桿向外走動(dòng)。達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，用手?jǐn)Q動(dòng)固定螺母使其靠緊錨梁。此時(shí)，千斤頂即可回油。松開張拉頭，移動(dòng)千斤頂，再對(duì)位另一個(gè)拉桿進(jìn)行張拉。千斤頂安裝在千斤頂?shù)跫苌峡墒骨Ы镯斔胶拓Q直動(dòng)作。千斤頂?shù)豕潭ㄔ谂_(tái)座錨梁。吊架構(gòu)造見下圖。
為節(jié)省鋼絞線和利用短鋼絞線，可采用單根鋼絞線聯(lián)接器。
張拉程序與操作要求：
張拉前準(zhǔn)備工作
① 檢查張拉橫梁及錨板與底模的相對(duì)位置，使鋼絞線重心位置與底模尺寸誤差不大于1MM。
② 檢查張拉設(shè)備，特別是錨具、連接器、張拉桿等。不得有暗傷、病疵。
③ 對(duì)千斤、油表進(jìn)行定期標(biāo)定。
張拉程序
0 → 初應(yīng)力 → 105%σk (持約5分鐘) →回油90%σk → 綁扎鋼筋、安設(shè)預(yù)埋件、立側(cè)模 → 0 → σk錨固→ 灌筑砼。
在張拉回到立模90%σk時(shí)，不考慮因臺(tái)座設(shè)備變形對(duì)各根應(yīng)力不均的影響，在第二次張拉時(shí)，由于臺(tái)座設(shè)備變形的影響只有各根張拉力均不一樣，才能保證整個(gè)鋼束張拉完畢時(shí)滿足σk值。為此，施工時(shí)將總張拉束16根分成四組，每組用相同的拉力值，各組的拉力值修正系數(shù)由試驗(yàn)決定。
在砼灌注前應(yīng)對(duì)任意鋼絞線束的應(yīng)力進(jìn)行抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)在規(guī)定張拉條件下工具拉桿的緊固螺母離開錨板的間隙超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)加倍抽查鋼絞線束的張拉力。由于各臺(tái)座條件不同，可按拉力損失大于5%者應(yīng)補(bǔ)拉的原則。
鋼絞線先張法檢查項(xiàng)目如下表：
鋼絞線先張法檢查項(xiàng)目
項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 同束長(zhǎng)度相對(duì)差（mm） 束長(zhǎng)＞20m L/5000，并不大于5 每批抽查2束
束長(zhǎng)6~20m L/3000，并不大于4
束長(zhǎng)＜6m 2
2 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查張拉記錄
3 張拉伸長(zhǎng)率（%） ±6 查張拉記錄
4 同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)（%） 1 查張拉記錄
混凝土澆筑
同混凝土連續(xù)箱梁施工。
預(yù)應(yīng)力筋放張
楔塊放松裝置：采用單坡楔塊，每臺(tái)座兩個(gè)，單坡楔塊結(jié)構(gòu)見下圖
拆除模板時(shí)間應(yīng)在3天砼強(qiáng)度試壓合格后方可進(jìn)行，模板拆除后，如砼表面有缺陷，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下及時(shí)修補(bǔ)。
當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開始放張，混凝土強(qiáng)度通過(guò)試壓確定。
放張程序:放張應(yīng)自中心自最外側(cè)對(duì)稱放張，對(duì)稱兩根鋼鉸線應(yīng)同時(shí)放張。放張應(yīng)用契塊放松鋼絞線時(shí)分?jǐn)?shù)次放張，每次放松5CM稍停頓待穩(wěn)定后繼續(xù)放張，放張時(shí)間控制在半小時(shí)以上完成，左右兩邊放張速度應(yīng)一致。每根預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁一次放完，以免最后放松的預(yù)應(yīng)力筋自行崩斷。各楔塊放松應(yīng)力求做到同步進(jìn)行，以免個(gè)別楔塊出現(xiàn)超應(yīng)力。楔塊放松后應(yīng)盡早恢復(fù)楔塊原狀以防滑動(dòng)面受損傷及生銹。
松張后，用切割機(jī)切斷構(gòu)件兩端的鋼絞線，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。
放張后，使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行梁兩端的封頭施工。混凝土表面要光滑、平順，與梁端頭處于同一平面內(nèi)，放張完成后及時(shí)檢查構(gòu)件尺寸，并認(rèn)真做好記錄。
放張完成后及時(shí)檢查構(gòu)件尺寸，并認(rèn)真做好記錄。
