內(nèi)容提要：本文針對預(yù)制T梁外觀質(zhì)量缺陷，分析成因并提出修補(bǔ)方法和預(yù)防措施，從而使T梁的外觀質(zhì)量有很大提高。
關(guān)鍵詞： 預(yù)制T梁施工 外觀質(zhì)量
混凝土的外觀質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的直觀體現(xiàn)，因此搞好混凝土的外觀質(zhì)量對混凝土工程有其重要意義。本人針對T梁的外觀質(zhì)量存在許多問題，經(jīng)過實踐的摸索，現(xiàn)場總結(jié)分析，逐步完善整改措施，使T梁的外觀質(zhì)量得到有效控制，收到了滿意的實施效果。
一、施工中發(fā)現(xiàn)的問題
1、梁腹側(cè)表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，馬蹄上口斜面氣泡較大。
2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有“狗洞”。
3、馬蹄根部、側(cè)模拼縫、堵頭模板兩側(cè)處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象。
4、梁腹表面有明顯的層印。
5、模板拼縫處有“錯臺”，個別梁有“跑模”現(xiàn)象。
6、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。
7、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。
8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一。
9、橋面連續(xù)預(yù)埋鋼板下砼不密實。
二、原因分析、預(yù)防措施、修補(bǔ)方法
麻面
麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5mm。
[原因分析]
（1）馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。
（2）新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。
（3）用小料水平分層澆注完馬蹄后，澆注腹板時誤開平板振搗器，上部灰漿順模板表面流到下層塌落度損失比較大混凝土表面，拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”。
（4）澆注前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。
（5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。
[預(yù)防措施]
（1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。
（2）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時剔除結(jié)硬灰塊。砼結(jié)塊比較嚴(yán)重時，嚴(yán)禁使用。
（3）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。
（4）澆注砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。
（5）模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。
[修補(bǔ)方法]
砼表面的麻點(diǎn)，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：
Ⅰ、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。
Ⅱ、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過1ｍｍ。
Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調(diào)色。
Ⅳ、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。
Ⅴ、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
蜂窩
蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
[原因分析]
（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。
（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振
（3）砼澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。
（4）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。
[預(yù)防措施]
（1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時限。
（2）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點(diǎn)表現(xiàn)。
（4）砼拌制時間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。
[修補(bǔ)方法]
小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。
Ⅰ、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。
Ⅱ、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。
Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。
Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。
Ⅴ、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
孔洞、狗洞
孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼，狗洞是指可以望穿砼結(jié)構(gòu)的空洞。
[原因分析]
（1）內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。
（2）砼流動性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆注不暢。
（3）未按澆注順序振搗，造成漏振點(diǎn)；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。
（4）水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。
[預(yù)防措施]
（1）采用流動性良好的砼，在鋼筋密集處采用細(xì)石砼澆注，振搗時設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實情況。對構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部
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