1.底模安裝。圖為技術(shù)人員在測量反拱。反拱的作用主要為減少預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的上供度。
2．鋼筋綁扎。采用梁體道碴槽板鋼筋和梁體底腹板鋼筋分開綁扎工藝，梁體底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)均在鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成型。鋼筋綁扎臺(tái)座上設(shè)置有固定鋼筋及各預(yù)埋的胎卡具，以確保其位置相對準(zhǔn)確。
3．吊底腹板鋼筋。用兩臺(tái)12.5噸的龍門吊將其吊入制梁臺(tái)座。然后調(diào)整、補(bǔ)充鋼筋。裝預(yù)埋件。最后通知監(jiān)理檢查，合格后穿橡膠管。請仔細(xì)看看下圖，梁體上有很多白色的小點(diǎn)。那是混凝土墊塊。作用是保證鋼筋與模板間留有空隙，也就是形成保護(hù)層。墊塊以每平方米不少于四個(gè)布置。
4．穿管。每個(gè)孔道由兩段橡膠管接成。中間設(shè)一個(gè)接頭。等混凝土澆筑完畢后，這橡膠管是要拔出來的，拔管時(shí)從梁的兩端反方向拔出。
5．安裝模板。模板安裝之前須清洗干凈并涂脫模劑。注意底模與端模、側(cè)模均應(yīng)垂直。連接處要緊密不漏漿。
6．綁扎橋面鋼筋。
7．澆筑混凝土。澆筑前須通知監(jiān)理檢查模板，鋼筋等是否合格。監(jiān)理檢查合格并簽字后方可澆筑混凝土。灌注的原則是“先底板，再腹板，最后頂板，從兩端到中間，分層連續(xù)灌注成型”。每片梁的灌注總時(shí)間不宜超過3.5小時(shí)
8．養(yǎng)生。混凝土灌注后2小時(shí)，覆蓋帆布養(yǎng)護(hù)。
9．拔橡膠管。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到6到8Mpa時(shí)，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室允許后即可拔管。
10．模板拆除。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度不低于25Mpa，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15攝氏度，且能保持混凝土菱角完整時(shí)由實(shí)驗(yàn)室出具拆模通知單方可進(jìn)行拆模。
模板拆下來后，須立即清理模板上沾的混凝土，以備下次使用。
11．梁體美容。因?yàn)槟０宓谋砻娌⒉皇峭耆饣模鹉：螅砻鏁?huì)留下一些小坑。須用水泥漿填補(bǔ)。
12．穿鋼絞線。用卷揚(yáng)機(jī)拖拉的方法進(jìn)行穿孔，鋼絞線穿入孔道后，兩端伸出一定的長度，伸出長度為750mm
13．張拉。梁體預(yù)應(yīng)力分兩期進(jìn)行，即一期張拉和二期張拉。一期張拉在混凝土強(qiáng)度≥33.5Mpa后在制梁臺(tái)座上進(jìn)行。一期張拉完畢后將梁吊至存梁區(qū)進(jìn)行二期張拉。二期張拉按混凝土齡期不小于14天，同時(shí)混凝土的強(qiáng)度和彈模達(dá)到要求后進(jìn)行。
14．壓漿前的準(zhǔn)備。張拉結(jié)束后，伸在梁外面的有75mm長的鋼絞線就已經(jīng)沒有作用了，需要在張拉完畢后24小時(shí)內(nèi)切除。切斷處距離工作夾片外30～40mm。壓漿時(shí)兩端都必須是密閉的，所以必須在橋梁兩端用水泥砂漿封住鋼絞線與錨具之間的空隙。
15．壓漿。張拉完畢后，為防止鋼絞線腐蝕和預(yù)應(yīng)力損失，須在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿。壓漿順序?yàn)橄认潞笊稀＜聪葔合旅娴墓艿溃賶荷厦娴墓艿馈Ｍ还艿缐簼{連續(xù)進(jìn)行，一次完成。記錄好壓漿時(shí)間，環(huán)境溫度，漿的溫度，漿的流動(dòng)度，真空度等。
16．封端之前的準(zhǔn)備。封端之前須鏟除錨具上的砼。然后對錨具做防銹防水處理。
17．封端。壓漿結(jié)束后須在24小時(shí)內(nèi)封端。第一副圖為工人在裝模板，第二副為工人在澆筑混凝土。第三副圖為模板拆除后工人在抹平
18．封端的最后一個(gè)工序，涂防水圈。
19．防水層施工。防水效果直接影響橋梁的耐久性。
20．保護(hù)層施工。防水層施工完畢24小時(shí)后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層是保護(hù)防水層的。為了使防水層不被破壞，保持良好的防水特性，保護(hù)層所用的混凝土是具有較高強(qiáng)度的玻纖增強(qiáng)混凝土。
21．工人在對橋面上的伸縮縫涂防水材料。
22．梁生產(chǎn)完成后。有龍門吊吊至成品區(qū)。然后再運(yùn)至需要架梁的地方。
